Automatyczna lokalizacja jednostek logistycznych w magazynie
W nowocześnie zarządzanych przedsiębiorstwach sprawność działów logistyki to konieczność. Od logistyki wymaga się, aby była terminowa, dokładna, szybka, bezbłędna, ale także coraz częściej zarządzający przedsiębiorstwami zauważają, że bez odpowiednich narzędzi logistyka to nadal jeden z większych problemów firm. Silny akcent na pozyskiwanie nowych klientów niesie ze sobą wzrost obrotów i rozwój przedsiębiorstw. Za koncentracją na kliencie idzie logistyka, która bazując na pracownikach magazynu często mało skutecznie próbuje dorównać ilości zamówień.Odbija się to zawsze tylko na klientach, którzy niezadowoleni zwracają się z kolejną reklamacją bądź zezłoszczeni odchodzą w końcu do konkurencji. Zdarza się, że zwiększanie zatrudnienia magazynowego nie jest rozwiązaniem. Pracownika magazynowego należy wyszkolić, mieć nad nim pełną kontrolę. Jak to uczynić bez odpowiednich narzędzi? Samo słowo „szkolenie” w niektórych przedsiębiorstwach wywołuje grymas na twarzy szefów logistyki. Kojarzy się bowiem z trudnością m.in. zapamiętania przez pracownika indeksów towarowych i ich miejsc lokalizacji. Zadajemy sobie wówczas kolejne pytania – od czego zacząć, aby nie wielkim kosztem pomóc pracownikom magazynowym, a jednocześnie efektywniej sprawować nad nimi kontrolę? W końcu zarządzanie logistyczne powinno być jak szwajcarskim zegarku bezbłędnym i terminowym ogniwem sprzedaży.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Systemy zarządzania magazynem (
