Simple zinformatyzuje Przewoźników Drogowych w Polsce

Simple SA i Zrzeszenie Międzynarodowych Przewoźników Drogowych w Polsce podpisały umowę na wdrożenie indywidualnego rozwiązania…

Jak rozwijać firmę produkcyjną dzięki ERP?

Firmy z sektora produkcyjnego potrzebują zintegrowanych rozwiązań IT (ERP}, aby umożliwić przepływ informacji między działami organizacji i…

Europa wydaje miliardy Euro na IoT. W 2019 roku rynek urośnie o 20%

Europejski rynek IoT wzrośnie w tym roku prawie o 20 procent, zapowiada IDC. Tym samym będzie wart prawie 150 mld Euro, a dwucyfrowy wynik wzrostu…

Sage | Enterprise Management – korzyści biznesowe i oszczędności w firmach produkcyjnych

Wdrożenie nowoczesnego systemu do zarządzania przedsiębiorstwem ma pozytywny wpływ na całą organizację. Jak obliczyła firma badawcza…

Najważniejsze trendy w ECM na 2019

W 2020 roku na świecie będzie 45 zetabajtów danych, jak podają eksperci Cloud Technologies, dlatego wydatki firm na ich przetwarzanie drastycznie…

Rozwiązanie IFS Customer Engagement wybrane przez Baxi Heating

Baxi Heating Ltd decyduje się na wielokanałowe centrum obsługi klienta firmy IFS, które stanowi opartą na chmurze platformę dla telefonii i…

Previous Next Play Pause
loading...
IT SOLUTIONS
APS
loading...
RAPORT ERP
RAPORT CRM
18 edycja RAPORTU ERP, przygotowywanego przez niezależnego konsultanta dr. inż. Ludwika Maciejca, obejmująca 46 rozwiązań ERP dostępnych na polskim rynku, opisanych przez ponad 580 funkcjonalności, jest już dostępna!


KLIKNIJ I POBIERZ JUŻ DZIŚ!


partnerzy raportu erp 2018 3

1

 edycja RAPORTU CRM, przygotowywanego przez redakcję portalu ERP-view.pl, obejmująca 18 systemów CRM dostępnych na polskim rynku, opisanych przez ponad 280 funkcjonalności, jest już dostępna!


KLIKNIJ I POBIERZ JUŻ DZIŚ!

partnerzy raportu crm 2019

ERP

loading...
ERP

BUSINESS INTELLIGENCE

loading...
BUSINESS INTELLIGENCE

ECM

loading...
ECM

CRM

loading...
CRM

CLOUD COMPUTING

loading...
CLOUD COMPUTING

BEZPIECZEŃSTWO IT

loading...
BEZPIECZEŃSTWO IT
loading...
RYNEK IT
loading...
MES
WMS
SFA/FFA
HR
MOBILE
loading...
HARDWARE
W zakładach w Rittershausen w Niemczech trwa obecnie ultranowoczesna produkcja szaf pełnogabarytowych, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0. Rittal na bieżąco instaluje tam nowe, supernowoczesne linie produkcyjne dla nowej szafy pełnogabarytowej VX25, a kwota inwestycji wynosi 120 milionów euro. Dzięki kompleksowej cyfryzacji procesów oraz całkowicie zautomatyzowanym urządzeniom do profilowania, spawania i produkcji części płaskich, firma dostosowuje swoją produkcję do standardów Przemysłu 4.0 – jednego modelu dla wszystkich zakładów produkcyjnych Rittal na całym świecie.

 REKLAMA 
 SNT 
 
W 1961 roku wraz z wyprodukowaniem pierwszej seryjnej szafy sterowniczej i uruchomieniem programu natychmiastowych dostaw wprost z magazynu, Rittal wpisał się w historię i wyznaczył standardy w branży. Dzisiaj znajduje się tutaj najefektywniejsza linia do produkcji wysokiej jakości szaf sterowniczych. Inwestycja o wartości w sumie 120 milionów euro jest kolejnym dużym krokiem w kierunku przyszłości i ery Przemysłu 4.0. Naszym celem jest stworzenie najnowocześniejszej na świecie produkcji szaf pełnogabarytowych. W tym celu rozpoczęliśmy transformację do ery Przemysłu 4.0.
Wyznaczamy najnowszy standard w systemie produkcji dla naszych zakładów na całym świecie – zgodnie z zasadą: jeden Rittal, jeden standard - mówi Carsten Röttchen, dyrektor techniczny Rittal.
Wraz z rosnącą cyfryzacją, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, będziemy automatyzować kolejne procesy, zwiększać spójność danych i integrować proces produkcji w całkowicie cyfrowy łańcuch wartości poprzez Manufacturing Execution System -dodaje Röttchen.
Do ulepszeń procesów zaliczają się systemy bazujące na wiedzy, które są rozwijane dzięki usieciowieniu danych i ich analizie. Poprzez ciągłe porównania zadań i efektów w maszynach produkcyjnych oraz metody statystyczne, można rozpoznawać trendy w czasie rzeczywistym. W ten sposób unika się czynników zakłócających, jeszcze przed ich powstaniem i zapewnia możliwości osiągnięcia wysokich standardów jakości. Ponadto, dane wykorzystywane są do przewidywania napraw, aby zwiększyć techniczną dostępność urządzeń produkcyjnych.

Ponad 30 robotów w produkcji seryjnej VX25

W przeciwieństwie do nowo wybudowanego zakładu w Haiger, który rozpocznie produkcję już pod koniec 2018, przebudowa w kierunku cyfrowych i automatycznych procesów w zakładzie w Rittershausen odbywa się na bieżąco. Pierwsze urządzenia do produkcji VX25 już zostały zainstalowane. Docelowo w roku 2020 nowa produkcja ma mieć trzy linie do profilowania o długości 70 metrów każda. W ten sposób w jednym procesie będą wytwarzane poziome i pionowe profile ramowe nowego systemu szaf pełnogabarytowych VX25, który cechuje idealna symetria i pełna siatka wymiarowa 25 mm.

Ponadto linie produkcji seryjnej mają całkowicie automatyczne urządzenia spawające. 31 robotów spawalniczych i handlingowych zapewnia zarówno automatyczny transport, jak również spawanie. Odpowiadają one za jakość nowego systemu szaf pełnogabarytowych Rittal VX25.
Koncepcja nowych linii produkcyjnych VX25 była tylko pierwszym krokiem w drodze do cyfrowej przyszłości produkcji Rittal. Ogólnoświatowa transformacja produkcji Rittal w kierunku Przemysłu 4.0 jest już w pełnym toku - wyjaśnia Carsten Röttchen.
Transformacja zaczęła się także w zakładach w Valeggio we Włoszech. W produkcji klimatyzatorów Rittal Blue e+ zastosowano tam pierwsze zasady Przemysłu 4.0. Również w Chinach i USA Rittal planuje rozbudowę i przebudowę w kierunku cyfryzacji, aby przygotować się na przyszłość.

Źródlo: Rittal

PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ:


Back to top